吸塑包装产品常见问题及如何解决

　　吸塑包装产品在生产过程中可能会出现各种问题。主要质量问题有晶点.气泡.厚度不均匀.划痕.拉线.吸力不到位.爆裂等。

　　1.晶点.气泡问题:对于晶点.气泡问题是吸塑厂最常见的问题，这主要取决于客户的要求。

　　上述问题的原因如下：

　　(1).原料质量，是否为新材料；

　　(2).制作的模具是铜模.铝模.或石膏模，这与模具本身有关；

　　(3).生产环境是否有灰尘，是否有无尘车间.机器周围是否干净等。

　　2.厚度不均匀：厚度不均匀主要取决于塑料吸收设备的温度控制系统，这是厚度不均匀的主要部分，其次是原材料的质量和厚度是否均匀，与生产的产品密切相关，以及上模是否标准等。

　　3.划痕问题：划痕问题与许多因素有关，从原材料本身到。机器操作、过机、冲床、折叠边缘、包装等都可能出现这种现象，主要针对客户的要求，如果客户非常关注这个问题，我们必须特别注意生产过程中的预防措施。

　　4.拉线问题：拉线问题主要有两种现象。一是材料烤得太熟，二是上模压力差。在生产过程中，船长应注意调整以避免这两种情况。

　　5.吸力不足：吸力不足主要是由于产品温度不足造成的。此外，产品相对较深，没有压力或压力不足。这种现象主要由机长调整完成。

　　6.爆裂问题：爆裂问题主要根据材料本身的性质来确定。有些材料很脆，在生产过程中容易爆裂。此外，在生产APET材料时，如果材料的硅油不够，也会出现爆裂现象。此外，它与天气有关。在冬季，材料相对脆弱，因此应特别注意原材料配方，最后一点是冲床时刀模有问题或刀调整不当。