普通的吸塑托盘由于具有塑料自身的强绝缘性和易产生静电特性，会对一些IT，电子产品产生静电损坏。
而在电子行业里，对于电子产品生产车间，尽可能地减少生产过程中由于各种原因产生的静电放电对电子造成损伤现象，为了提高电子产品的成品率，对于防静电工作区，如电子产品的维修间、检测实验室等，尽可能地避免由于维修或检测仪器的不规范而发生电子产品造成质量问题的现象。
静电放电对电子产品造成的损伤有突发性损伤和潜在性损伤两种
（1）突发性损伤：指的是器件被严重损坏，功能丧失。这种损伤通常能够在质量检测时被发现，因此给工厂带来的主要是返工维修的成本
（2）潜在性损伤：指的是smt贴片部分器件被损，功能尚未丧失，且在生产过程的检测中不能发现，但在使用当中会使产品变得不稳定，时好时坏，因而对产品质量构成更大的危害。
这两种损伤中，潜在性损伤占据了90%，突发性损伤只占10%。也就是说，90%的静电损伤没办法检测到，只有到用户使用时才会被发现。简单地说静电的基本物理特性为：吸引或排斥，与大地有电位差，会产生放电电流。这三种特性会对电子元件造成以下三种影响：
1．静电吸附灰尘，降低元件绝缘电阻（缩短寿命）。
2．静电放电破坏，使元件受损不能工作(完全破坏)。
3．静电放电电场或电流产生的热，使元件受伤（潜在损伤）。
4．静电放电产生的电磁场幅度很大（达几百伏/米）频谱极宽（从几十兆到几千兆），对电子产器造成干扰甚至损坏（电磁干扰）。
如果元件全部破坏，必能在生产及品管中被察觉而排除，影响较小，如果元件轻微受损，在正常测试下不易发现，在这种情形下，常会因经过多层之加工，甚至已在使用时，才发现破坏，不但检查不易，而且其损失亦难以预测。要耗费多少人力及财力才能清查出所有问题，而且如果在使用时才察觉故障，其损失将可能巨大。
比如手机经常出现的死机、自动关机、话音质量差、杂音大、信号时好时差、按键出错等问题绝大多数与静电损伤有关。也因为这一点，静电放电被认为是电子产品质量**的潜在杀手，在生产线上静电防护也成为电子产品质量控制的重要内容。
防静电又称抗静电，是在普通的吸塑原材料片材中加入一定的导电介质后，从而使包装品具有一定的导电性，不产生静电。
按导电介质加入的多与少，以及实际测量出的产品表面电阻值，一般将表面电阻值在10的9次方到10的11次方欧姆的吸塑托盘称为防静电吸塑托盘，将表面电阻值在10的5次方到10的7次方欧姆的吸塑托盘称为抗静电吸塑托盘。
抗静电吸塑包装盒大多为托盘形式，也有少量为双泡壳和对折泡壳包装。所选用的材料一般为PS，PET，PVC。防静电值不受环境、空气、温度以及湿度的影响。
